传统好氧发酵处理系统以发酵槽为主要发酵场所，大部分处理过程通过人工操作来完成，或通过自控程序实现局部连续处理，这样的发酵系统存在着发酵周期长、过程控制较难、系统控制内部脱节、反馈信息滞后、设备反应能力不足等问题，造成系统连续性较差，动态处理能力不足，处理效果受操作连贯性的影响较大，影响发酵产品质量。
好氧堆肥技术是一种利用微生物对沼渣中残留的有机物进行生物降解，使之成为具有良好稳定性的腐殖土状肥料的无害化处理、资源化利用技术。一般影响好氧堆肥的主要因素是温度、水分、含水率、供氧量和物料堆肥时间。目前国内传统堆肥方式例如条跺式、槽式好氧堆肥均采用了静态堆肥的形式，由于堆内无自动搅拌翻堆及物料导流推进装置，使供氧和发酵时间受到限制，故堆肥效率低、堆肥质量不稳定。
随着固体废弃物的排放量不断增长，废弃物的处理成了关系生态环境的问题，作为废弃物的一种处理方法，堆肥技术越来越受到重视，相应的堆肥设备发展迅速。好氧堆肥反应器系统具有堆体温度高、发酵时间短、有机物分解彻底、有效防止病原菌的传播和异味散发的优点。堆肥设备的不同主要体现在通风方式、有无搅拌及外形特点这几方面，密闭滚筒式好氧发酵反应器集搅拌、有氧通风、废气排出等为一体的堆肥设备。好氧堆肥反应器其优势在于物料在筒体内完成搅拌，有氧通风、废气水分排出，然后将发酵的物料排出筒体。
滚筒式生物反应器结构主要由反应器筒体、支承装置、传动装置、进出料装置、箱体等组成。进料装置上的进料口进人进料箱，物料随着筒体的转动在抄板的带动下充分混合，并在由筒体的进料端到出料端推进的过程中完成好氧发酵的整个过程。支承装置包括的主要部件有托轮、托轮轴、轴承、轴承支座等。托轮除起支承作用外，同时担负筒体转动的作用，避免筒体在转动中的产生过大的变形。当筒体转动时托轮装置随之共同转动，可大幅度减小与筒体之间的直接摩擦，延长反应器的使用寿命。筒体倾斜的角度使得进料端筒体较高，出料端筒体较低。滚筒式反应器采用摩擦传动，传动装置结构简单维护方便。依靠调速电机保证足够的调速范围。
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